Огнезащита
Решения для кабелей
Огнезащитная обработка электрических кабелей — обязательное условие для повышения пожарной безопасности таких объектов, как: сооружения с усиленной концентрацией кабельных линий; помещения с источниками потенциального возгорания; электрические трассы большой протяженности.
Эти нормы закреплены в ГОСТ, СНиП, НПБ и абсолютно оправданны, ведь малейшая неисправность в пучке электропроводки может привести к возникновению масштабного пожара.
Что дает дополнительная огнезащита кабелей?
Без специального покрытия полиэтиленовая кабельная оболочка горит со скоростью 25–50 см в минуту, а при благоприятных для пожара условиях — значительно быстрее. Покрытие кабеля огнезащитным составом замедляет распространение огня и эффективно гасит воспламенение. Специальные краски исключают:
- Неконтролируемый пожар. Кабельные линии, необработанные огнеупорным составом, создают высокую вероятность распространения огня по всему зданию, так как в узких кабельных проходах оперативно локализовать пожар достаточно сложно;
- Выделение ядовитых испарений. Для повышения гибкости в оболочку проводов добавляют вещества, которые при горении образуют ядовитый хлороводород. Огнеупорная краска препятствует выделению опасных соединений;
- Повреждение металлоконструкций. Реагируя с водой, хлороводород превращается в разрушительный концентрат соляной кислоты. Защитный состав является эффективным нейтрализатором и снижает скорость химических реакций.
Огнезащитные составы: принцип действия
Средства дополнительной огнезащиты электропроводки должны выполнять несколько функций — предотвращать чрезмерный нагрев кабеля, локализовать очаг возгорания, устранять последствия повреждения внутренней изоляции и внешней обмотки. Таким требованиям удовлетворяют вспучивающиеся составы и краски.
Вспучивающаяся огнезащитная краска для кабельных линий обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Большинство таких материалов представляют собой водную смесь с термостойкими газо- и пенообразующими наполнителями. Под воздействием огня краска вспучивается и образует слой негорючего пенококса, который предотвращает нагрев, нейтрализует химические реакции и вызывает самозатухание пламени. В зависимости от состава материалы делятся на внутренние (для закрытых помещений) и атмосферостойкие (для улицы). Последние сохраняют огнезащитные свойства в условиях повышенной влажности и прямого контакта с атмосферными осадками.
Для надежной огнезащиты кабелей требуется сравнительно небольшое количество краски, что обеспечивает экономическую эффективность обработки. А с учетом негативных последствий вероятного пожара, затраты на покупку состава и проведение работ полностью оправданны.
Огнезащитная обработка кабельных линий: технологические особенности
Перед началом работ нужно выбрать наиболее эффективный тип краски, рассчитать количество состава и толщину слоя для покрытия проводки и лотков. Все расчеты проводятся с учетом технических и эксплуатационных характеристик конкретной кабельной трассы. Также важно, чтобы слой покрытия не создавал препятствий для работ по ремонту/замене электропроводки.
Ввиду ответственности мероприятия по огнезащите кабельных проходок проводятся исключительно лицензированными организациями, и это требование закреплено в СНиП. Технология нанесения составов регламентируется действующими положениями ППБ и состоит из следующих этапов:
- Проверка электрической трассы. Огнезащиту нельзя выполнять, если при осмотре были выявлены повреждения обмотки. Также краску запрещено наносить на загрязненные поверхности. Работы начинаются только после ремонта/очистки дефектных участков;
- Огнезащита. Краска наносится на всю поверхность кабелей и лотков, что фиксируется в протоколе обработки. Документация содержит сведения о типе/толщине слоя огнезащитного состава и подтверждает ответственность исполнителя. Например, составы для внутренних работ нельзя использовать на улице — на открытом воздухе они быстро теряют огнеупорные качества;
- Сдача проекта. Представитель МЧС принимает работы на основе нормативной документации и визуального осмотра обработанной линии. При выявлении нарушений образцы отправляются на экспертизу, а приемка откладывается до устранения всех недочетов.